電廠輸煤皮帶機(jī)除塵器不但解決了各種傳統(tǒng)除塵器帶來(lái)的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運(yùn)行成本高、二次污染不達(dá)標(biāo)等缺點(diǎn)，而且還具有無(wú)占地、無(wú)二次污染、無(wú)人看管、免維護(hù)、小動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)。這種輸煤皮帶機(jī)除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵達(dá)99%以?xún)?yōu)勢(shì)。輸煤皮帶機(jī)除塵器的組成：

輸送皮帶機(jī)除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

皮帶輸送機(jī)單機(jī)除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、箱體、灰門(mén)三個(gè)部件組成，各部件安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊，各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施、噪音小。

2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過(guò)濾效果好，使用壽命長(zhǎng)。

3、清灰機(jī)構(gòu)是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動(dòng)而濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時(shí)間的長(zhǎng)短由用戶自行調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。(電控箱請(qǐng)用戶隨除塵器配套訂購(gòu))。 

4、灰門(mén)采用抽門(mén)式和灰門(mén)式兩種結(jié)構(gòu)，灰塵方便。?電廠皮帶機(jī)除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來(lái)落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

1、清灰更：采用的脈沖行噴清灰方式，配以大流量低阻力脈沖閥，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。

2、配件費(fèi)用更低：行噴清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥同時(shí)噴吹一列，地減少脈沖閥的數(shù)量，且使用脈沖閥膜片，使用壽命超過(guò)300萬(wàn)次，維護(hù)費(fèi)用低。

3、安裝位置合理：直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)更換皮帶及維修無(wú)任何影響。

4、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。

5、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。