垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕性氣體的特點(diǎn)，所以對(duì)于這些煙塵性質(zhì)，在設(shè)計(jì)布袋除塵器的時(shí)候，做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，才能夠達(dá)到要求的除塵效率并布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級(jí)除塵器，也可選擇布袋除塵器與其他設(shè)備相配合的模式。選用兩級(jí)的模式主要是為了除塵與凈化氣體分開處理，達(dá)到的處理效果。

　　垃圾焚燒爐布袋除塵器在頭一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行預(yù)涂層，預(yù)涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要進(jìn)入布袋除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對(duì)于二氧化碳和二噁英的處理效果越高。過濾風(fēng)速宜選用0.8-1.0m/min，為防止使用過程中除塵布袋收縮，進(jìn)行熱定型及防腐處理，我公司推薦選用的除塵布袋。

志新垃圾焚燒爐除塵器簡(jiǎn)介：

生活垃圾在爐排爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的灰渣由排放點(diǎn)的不同分為爐渣和飛灰，從焚燒爐燃燒室底部排出的是爐渣，飛灰從燃燒室頂部隨煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，由余熱鍋爐排出的煙氣進(jìn)入冷卻塔，使高溫?zé)煔鉁囟冉抵了崧饵c(diǎn)以上10℃～20℃，隨后進(jìn)入反應(yīng)塔充分與石灰、水進(jìn)行脫酸反應(yīng)，通過活性炭噴射至反應(yīng)塔的旋風(fēng)分離器出口與布袋除塵器的煙道中，完成酸性氣體脫除、二惡英類物質(zhì)的吸附、重金屬的吸附后，后進(jìn)入袋式除塵器。通過布袋過濾，將煙氣中的灰塵、反應(yīng)生成物捕捉后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

　　煙氣條件及特點(diǎn)

　　生活垃圾焚燒煙氣除塵具有以下特點(diǎn)：

①余熱鍋爐排出的煙氣危害大。煙氣主要含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入顆粒物、劇毒性污染物（二英、呋喃）、重金屬等；

②煙氣溫度高，可達(dá)240℃；

③煙氣含濕量高，露點(diǎn)溫度高。由于較多水分的存在，且含有酸性氣體，因而煙氣的露點(diǎn)溫度較高，約為140℃；

④煙塵顆粒細(xì)，密度小；

⑤由于含有大量酸性氣體，和水易于生成酸性物質(zhì)。本工程煙氣量及其組成列于

　　垃圾焚燒爐除塵器設(shè)計(jì)

　　垃圾焚燒爐袋式除塵器是垃圾焚燒煙氣處理工藝流程中的末端裝置，進(jìn)入除塵器的煙氣含水多、溫度高、具有腐蝕性，此時(shí)袋式除塵器不僅僅是顆粒物分離器，還是氣體凈化反應(yīng)床。所以除塵器設(shè)計(jì)時(shí)加以注意。

　除塵布袋材質(zhì)

　　本工程鍋爐排放的煙氣成分復(fù)雜，除塵設(shè)備運(yùn)行溫度較高（～170℃）。上游煙氣中的含碳飛灰、脫酸劑以及反應(yīng)生成物等摻混在一起被濾袋捕集，在濾袋表面形成一層粉塵層。粉塵層同時(shí)又是反應(yīng)膜，利用其吸附、催化作用進(jìn)一步分解SOx、HCL、NOx等氣體。在此運(yùn)行環(huán)境中，除塵設(shè)備具有優(yōu)良的清灰性能，及耐溫、耐腐、耐水解型濾料。為滿足以上要求，本工程選用“純PTFE基布+PTFE覆膜”復(fù)合濾料作為濾袋材質(zhì)。覆膜濾料可實(shí)現(xiàn)表面過濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，提高濾料的剝離性。

　　PTFE是聚四氟乙烯的簡(jiǎn)稱，具有的化學(xué)穩(wěn)定性能，俗稱“塑料王”。PTFE是大分子線型結(jié)構(gòu)，它的結(jié)晶熔點(diǎn)是327℃，可長(zhǎng)期在-180℃～260℃范圍內(nèi)使用，、抗腐蝕；能抵和表面污物，不變脆。PTFE大分子的表面自由能很低，具有高度的不粘附性和極低的摩擦系數(shù)。本身不斷裂、不燃燒，其“氧指數(shù)”（LOI）高達(dá)95%。同時(shí)不會(huì)水解，幾乎比任何已知材料的抗蒸汽滲透性都好。它能在壽命期限內(nèi)始終保持物理和化學(xué)性能。

　　 除塵器骨架

　　袋籠安裝于濾袋內(nèi)部，上口設(shè)有保護(hù)圈，其作用是支撐整個(gè)濾袋并保護(hù)濾袋的袋口；底部設(shè)有底碗，保護(hù)濾袋底部不被噴吹氣流損傷。袋籠材質(zhì)選用20＃鋼，表面進(jìn)行硅防腐和處理。袋籠豎筋不可太密，以免增加其與濾袋貼合部份的面積，減小濾袋的過濾面積，影響過濾速度及清灰效果。

　內(nèi)旁通裝置

　　箱體內(nèi)設(shè)置旁通閥，正常運(yùn)行時(shí)煙氣由中間風(fēng)道進(jìn)入設(shè)備過濾區(qū)。當(dāng)進(jìn)入除塵器煙氣的溫度高于設(shè)定溫度（如220℃），或者系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及焚燒爐投油助燃時(shí)，為濾袋和系統(tǒng)，打開旁通閥門，煙氣進(jìn)入內(nèi)置旁通管路，從除塵器出口直接排空。旁通閥門控制為自動(dòng)和手動(dòng)二種方式，自動(dòng)方式由溫度控制，控制可以通過儀表設(shè)定。

　　除塵器在運(yùn)行過程中，煙氣溫度一般在140℃～170℃波動(dòng)，煙塵中含有NOx及SOx等氣體，在鍋爐爆管、水汽很大的情況下，煙塵將變?yōu)閺?qiáng)酸氣體。另外，在脫硫的過程中，投入的過量石灰粉會(huì)使煙氣呈現(xiàn)弱堿性。在這種情況下，旁通閥密封采用（300℃）、的氟橡膠。

　　灰斗及鋼結(jié)構(gòu)

　　灰斗上部與箱體、立柱頂部連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵流動(dòng)性很差，為避免脫硫灰在灰斗內(nèi)的堆積，灰斗的各個(gè)立體夾角不大于收集灰塵的安息角，本工程灰斗四壁與水平面的最小夾角為65°。外壁設(shè)有空氣炮清灰裝置，防止灰的搭橋，保持輸灰通暢。

　　鋼結(jié)構(gòu)頂部與箱體連接處設(shè)置滑塊，用來鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力。滑塊固定于立柱，中箱體帶動(dòng)其上所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動(dòng)。滑塊采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動(dòng)。不銹鋼板采用SUS304材料制造，表面光潔度為Ra6.3 μm，厚度為3 mm。滑板固定于立柱頂部平面上，采用聚四氟乙烯材質(zhì)。滑板的材料不能是鋼，否則可能造成滑板與不銹鋼板的膠著粘合而失去滑動(dòng)功能。鋼結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50017-2003。

　　 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

　　為防止系統(tǒng)啟、停期間煙氣溫度過低，造成酸性氣體在設(shè)備內(nèi)結(jié)露，損壞布袋和設(shè)備，除塵器設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括加熱器、風(fēng)機(jī)、啟閉閥、管道等。溫度調(diào)節(jié)由電熱器進(jìn)行控制。

　　當(dāng)除塵系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)或者煙氣溫度低于設(shè)定溫度的限值時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)開始工作，當(dāng)灰斗溫度檢測(cè)信號(hào)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，控制信號(hào)取各灰斗溫度檢測(cè)信號(hào)中的值。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)啟停控制與旁通閥門控制信號(hào)連鎖，在任何情況下，旁通閥門打開時(shí)，立即停止熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

設(shè)備保溫

　　設(shè)備除了裝有熱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)外，還在灰斗外部安裝電加熱管，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體保溫，減少熱量損失，以保持灰斗及箱體壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上，避免四壁過冷產(chǎn)生結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)，同時(shí)保溫層也可防止人員被高溫。