熔鑄在作業過程中會產生的金屬氧化物及非金屬氧化物，還有大量碳粒灰份等，我公司針對以上煙氣特性而生產的熔鋁爐除塵器,此設備即能的治理煙氣，又能達到了環保新規定的排放標準，給生產企業帶來了巨大的經濟效益。

除塵流程：

廢氣經集氣罩收集，進風主管道，經過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統，含塵氣體從入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出，再經引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。

除塵系統設計特點：

1、產塵點粉塵捕集率98%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象。

2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。

3、排放濃度≤20mg/m3。

4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年。

5、除塵系統布置籌措兼顧管網，合理、、美觀。

6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。

熔化爐設計特點：

安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設計人員,在布袋除塵器前面安裝一個冷卻裝置。化噴吹管,濾袋骨架制造,長期運行可行性。

袋式除塵器是一種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。

除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延長濾袋使用壽命。

除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現象。設計過程中,優化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

設備的運轉部分有防護措施和的防雨措施。

壓縮空氣系統設計有經數十項工程實踐證明,使用情況的壓縮空氣加熱保溫系統,除塵器長期使用性。

我公司設計生產的此款除塵器廣泛適用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾。在生產過程中將按照體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展，竭誠與您合作！