焦爐地面除塵站應用技術及性能：

1.焦化廠機側地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。

2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準.

5.焦爐除塵器由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標.

6.焦爐地面站布袋除塵器變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。

8.焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

9.采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

10.本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

焦爐焦側地面站除塵器工藝原理：

焦爐出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：一部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調(diào)速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內(nèi)。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經(jīng)排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態(tài)，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。