對(duì)冶金采礦選礦破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保工程設(shè)計(jì)。

其內(nèi)容包括采礦除塵設(shè)計(jì)和選礦除塵設(shè)計(jì)，破碎露天采礦后地下采礦的破碎、篩分、皮帶輸送等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境，造成對(duì)人身健康的傷害。無(wú)防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度達(dá)到數(shù)百上千毫克，井下破碎洞室無(wú)防塵措施時(shí)，粉塵濃度達(dá)到數(shù)千毫克。根據(jù)環(huán)保要求對(duì)生產(chǎn)工序加裝，我公司對(duì)于礦山破碎有著獨(dú)到的治理經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)，上了我們公司的除塵設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境又能環(huán)保生產(chǎn)。

技術(shù)原理簡(jiǎn)介：

我們將破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái)，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過(guò)破碎機(jī)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

工藝組成：

它由上箱體、中箱體、灰斗，由中間進(jìn)出風(fēng)道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等組成一個(gè)完整的除塵體系。

的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、采用小口徑濾袋，濾袋設(shè)計(jì)直徑為130mm，比通常采用的150mm的濾袋直徑小13％，同時(shí)在每四個(gè)袋中心線之間200×210的面積中濾袋外開(kāi)放面積比采用150mm的濾袋大56％。較大的開(kāi)放空間會(huì)使上升氣流的速度降低，減少上升氣流再攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上積存的粉塵較少，這就降低了除塵器的阻力損失，而較低的阻力損失可使濾袋處理量的含塵氣體。

2、的煙氣分配裝置：本除塵器采用灰斗進(jìn)氣方式，并在處設(shè)計(jì)了的煙氣分配裝置，目的在于均勻分配含塵氣體，并可對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行粗分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率及保護(hù)濾袋達(dá)到很高的壽命。

3、脈沖噴吹清灰是除塵器、低耗的關(guān)鍵，高壓脈沖氣流以的速度噴入濾袋底部。噴吹次序采用間隔噴吹，每次脈沖閥噴吹時(shí)間只要0.1秒左右，脈沖時(shí)壓縮空氣和誘導(dǎo)氣體產(chǎn)生一股沖擊波，從而濾袋外的粉塵，即可實(shí)現(xiàn)凈化，節(jié)省壓縮空氣，由可節(jié)約能源。

4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，箱體整體耐壓強(qiáng)度可達(dá)±7Kpa。