袋式除塵器已成為目前除塵設備的主流。因此，如果在使用過程中發現故障，需要準確分析，及時處理才能袋式除塵器的平穩運行，并能降低運行阻力，延長袋式除塵器的使用壽命，以較低的運行成本實現除塵效率的高。

　　除塵裝置的起升閥一直在跳動和停止。

　　原因是：

　　1、儲氣罐和提升閥之間的油水分離器由于壓縮空氣導致過濾元件堵塞。

　　2、當提升閥長時間運行時，密封件磨損，導致壓縮空氣泄漏，導致供氣不足。

　　解決措施：

　　1、增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗;

　　2、除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力;油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。

　　另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

　　除塵設備布袋破損

　　原因造成：

　　1、反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜;

　　2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　解決措施：

　　1、進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

　　2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

　　3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。

　　另外布袋備件成本也較高，通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

　　除塵效果不佳

　　原因分析及解決措施：

　　1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到的過濾狀態，粉塵排放量較大。

　　隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。

　　2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。

　　如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，,發現縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過程中濾袋的安裝質量是監督檢查的之一。

　　3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。

　　如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，每個濾袋具有同等阻力。

　　如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。

　　中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。

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