志新設計的焦爐地面除塵站主要由布袋除塵器、預噴 涂系統、風機、煙囪、電控系統組成； 

2、裝煤、推焦車與地面除塵站間的除塵管道采用皮帶密封輸送干管形式； 

3、兩臺裝煤車和兩臺推焦車各設一套收塵罩，利于煙塵的收集； 

4、改造現側爐門集氣罩與焦側除塵站聯通，對推焦后推焦車移走和裝 煤車對位之前，以及裝煤后裝煤車移走和推焦車對門之前機側炭化室外產生煙塵 收集處理。 

5、地面站除塵風機的高、低速運行，采用無線電臺信號控制，發射電臺安 裝在裝煤、推焦車上，發射電臺的信號發射可采用與生產設備連鎖或操作司機手 動開啟的方式，實現手、自動控制風機的高低速運行。 

6、除塵器入口前設置溫度檢測點。除塵口設差壓檢測并能上限報警。各閥 門啟閉自動運行并顯示狀態；電機定子、軸承溫度、風機振幅、軸承溫度檢測、 警及聯鎖等。風機軸承冷卻水流量、水壓檢測。

焦爐除塵器設計方案： 

1 在爐門上方加裝煙氣導流板， 導流板延伸到爐柱外側 200mm，將煙氣導 入車載吸塵罩內。 

2 對裝煤進行改造；在煤箱前端 與爐柱間位置的上面設頂吸式吸塵罩，在 煤箱前部加裝 L 形密封擋板，煤箱兩側與 爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野 風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵罩 內，再進入車載吸塵管道。

3 對推焦車進行改造，在推焦桿及摘 門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二 次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形 吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸 出的 70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋 風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度 設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形 吸塵口，捕集前端未收集的約 30%的煙氣。

4 在滑線內側設皮帶槽密封管道， 管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦 車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶23 導通小車連接，實現煙氣的導通。 

5 新建除塵站。 利用工藝管道將機側皮帶密封槽與新建機側除塵站接通。

6 除塵站內新建預噴涂裝置一套。