除了布袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式之外，布袋除塵器中的布袋除塵器的工作特性在很大程度上取決于濾布的性質(zhì)。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。除塵布袋面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。目前，國(guó)外常用玻璃纖維，溫度可達(dá)250~280℃，但玻璃纖維強(qiáng)度低，允許過(guò)濾速度一般不超過(guò)05m / min。為了提高玻璃纖維的耐折性，通常使用硅油。和石墨處理，使用這種處理過(guò)的布袋，加上合理的回吹系統(tǒng)，袋子的使用壽命可以達(dá)到5~6a。高鉻合金鑄鐵焊接金屬往往具有大的裂紋，并且焊接層具有細(xì)網(wǎng)眼裂紋，這是釋放應(yīng)力所必需的，并且有利于防止焊接層的大規(guī)模剝離。實(shí)踐證明，這些裂縫不會(huì)膨脹，對(duì)耐磨性的影響不明顯。耐火材料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的粉塵是機(jī)械分散的粉塵。其性質(zhì)和危害主要取決于原料的化學(xué)成分和粒徑。二氧化硅粉塵含有80％以上的游離二氧化硅，高鋁質(zhì)鋁土礦含有大于10％的游離二氧化硅。氧化鎂，白云石，石灰石和其他粉塵含有少于10％的游離二氧化硅。粉塵中游離二氧化硅含量越高（特別是含量超過(guò)10％），對(duì)人體的危害越大，吸入體內(nèi)的人就會(huì)患上矽肺病。

大量游離SiO 2含量低的粉塵在人體吸收后可引起塵肺。耐火材料防塵目標(biāo)

一是防止車間粉塵泄漏，保證作業(yè)人員的工作健康環(huán)境。

二是控制粉塵排放到大氣中，達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)總結(jié)了水、密度、風(fēng)、防護(hù)、管理、教學(xué)、調(diào)查和宣傳八項(xiàng)政策，作為預(yù)防耐火材料廠粉塵危害的綜合防治措施。到20世紀(jì)80年代末，我國(guó)大中型耐火材料廠空氣中粉塵濃度達(dá)到或接近國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的80%左右，除塵系統(tǒng)到大氣的粉塵濃度一般達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。用于耐火材料廠除塵系統(tǒng)的除塵裝置。歐美、日本等國(guó)家采用干式布袋除塵器，前蘇聯(lián)采用濕式布袋除塵器和布袋除塵器。1965年以前，我國(guó)采用了旋風(fēng)布袋除塵器和機(jī)械振動(dòng)布袋除塵器。1970年以后，噴射布袋除塵器和電動(dòng)布袋除塵器在新廠得到了廣泛的應(yīng)用。電爐煙氣捕集效果在一定程度上取決于煙幕的結(jié)構(gòu)。硅鐵電爐采用半封閉短煙幕罩代替高煙罩，減少煙塵排放，防止煙氣在爐內(nèi)逸出，改善工人的工作環(huán)境。