ci-粉塵氣體，kg/m3。

　　(1)經(jīng)驗公式和半經(jīng)驗公式1.由Kirsh，Stechkin和Fuchs提出的纖維過濾器除塵效率的經(jīng)驗公式如下：P過濾器的阻力，Pa；粉塵顆粒相對于除塵器的阻力，m/s，
　　μg粉塵氣體粘度，Pa。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。纖維過濾器的除塵效率為：P過濾器除塵器的阻力、粉塵顆粒相對于除塵器的速度m/s、粉塵氣體在
　　μg內(nèi)的粘度、含塵氣體的粘度和含塵氣體的粘度。F濾波器結(jié)構(gòu)是不完善的參數(shù)，可以根據(jù)以下公式計算：公式：Kr-氣動因子；Kn-Knudsen準(zhǔn)則。
　　2.Langmuir提出的粒子層濾波器半經(jīng)驗效率的計算公式為：公式
　　中的K-Smith常數(shù)，通常為3.75。除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
　　過濾器除塵效率一般在99.5%以上。因此，在選擇除塵器時，通常不需要計算除塵效率。影響除塵效率的主要因素有：操作參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振動、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等；粉塵的性質(zhì)，包括顆粒大小、慣性力、形狀、靜電電荷和過濾粉塵的含水率，外加靜電場的過濾器應(yīng)考慮粉塵的比電阻，織物的性能包括織物原料的厚度為了提高粉塵的透過率，主要有兩個方面：1直通機理，粉塵不堵塞直接通過，粉塵顆粒通過時可以通過鋸齒形路徑，或者直接穿過過濾介質(zhì)表面的針孔。通常，較高的過濾速度可以增加針孔的直接流量。2泄漏機理，最初被過濾材料阻擋的灰塵在清洗后變得松散，或者當(dāng)過濾阻力增加時，一些捕獲的灰塵被擠壓通過濾袋。一些灰塵從針孔里漏出來了。當(dāng)過濾速度較高或織物振動時，泄漏可能會加劇。(2)理論公式1.當(dāng)過濾除塵器中填充球形除塵器(粒子過濾材料)時，過濾除塵器的除塵效率與單個球形除塵器的綜合除塵效率之間的關(guān)系如下：類型：粒子過濾器除塵器的除塵效率、DD-球形除塵器的直徑(粒子過濾介質(zhì))、球形除塵器的直徑(粒子過濾介質(zhì))、球形除塵器的直徑(粒子過濾介質(zhì))、單個球形除塵器(粒子過濾介質(zhì))的綜合除塵效率和單個球形除塵器的綜合除塵效率。
　　η∑-單個球形塵埃體的綜合除塵效率。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.二.當(dāng)過濾器填充圓柱形纖維除塵器時，纖維層過濾器的除塵效率與單纖維除塵器的綜合除塵效率的關(guān)系如下：dd-纖維直徑，m；
　　η∑-單纖維的綜合除塵效率。