袋式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)及時(shí)清洗，除灰時(shí)不能破壞一層，避免除塵效率下降。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機(jī)硅骨架，以滿足不同的使用要求.布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋式除塵器的清洗方法主要有三種，即脈沖反吹法、反向氣流反吹法和機(jī)械振動法。根據(jù)氣壓的不同，脈沖反吹方法可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種類型。脈沖式反吹袋式除塵器是世界上應(yīng)用最廣泛的除塵裝置，由于其脈沖回吹強(qiáng)度和頻率可調(diào)，清灰效果良好。從袋式除塵器入口進(jìn)入后，含塵氣體通過導(dǎo)流管進(jìn)入每個(gè)單元室。在分流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰桶中，其余的粉塵隨著氣流均勻地進(jìn)入每個(gè)腔室的過濾區(qū)，過濾后的清潔氣體通過除塵濾袋通過上箱體、提升閥和排氣管排出。隨著過濾條件的進(jìn)步，當(dāng)濾袋表面積粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，清灰控制裝置根據(jù)設(shè)定程序關(guān)閉升降閥，脫機(jī)控制當(dāng)前單元，打開電磁脈沖閥在濾袋上噴灑除塵。落入灰桶中的粉塵通過排灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)送出。本發(fā)明的除塵過程不會中斷過濾介質(zhì)的工作，可實(shí)現(xiàn)附著力強(qiáng)的除塵，清灰時(shí)間間隔短，可選擇較高的過濾速度。缺點(diǎn)是脈沖注入需要壓縮空氣源。逆流反吹法是將空氣從反方向吹過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋中脫落。采用氣流清灰時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)簡單易維護(hù)，但濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如支撐環(huán)或網(wǎng)架，以免壓平、粘著、破壞濾袋的第一層。反向吹風(fēng)空氣可以由專用風(fēng)扇提供，也可以通過使用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入。

　　機(jī)械振動清灰方法，分為頂部振動清灰和中間振動清灰(對濾袋)，是借助機(jī)械振動裝置周期性地振動每一排濾袋，以除去濾袋上的灰分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。該除塵器結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，適用于風(fēng)量小、濃度低、粉塵點(diǎn)分散的除塵，但不適用于除塵器的長期連續(xù)工作。清洗后濾袋的阻力來自兩個(gè)方面：濾袋纖維中的顆粒和附著在濾袋上的灰層，在除灰過程中沒有去除。除灰效果與進(jìn)入袋子的清灰能量和附著在袋子上的灰層的強(qiáng)度有關(guān)。操作過程中的一些偏差可能會導(dǎo)致灰層強(qiáng)度的增加。例如，低溫操作會導(dǎo)致灰層上的酸凝結(jié)，鍋爐管道的泄漏會導(dǎo)致灰層因煤煙水而硬化，燃料操作不當(dāng)會導(dǎo)致油煙。