袋式除塵器的設(shè)計中，即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速非常合理，但如果氣流均勻分布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量將是高的和低的；即使在袋室中，如果氣流均勻分布措施不到位，每個布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。因此，除塵器的進風(fēng)口需要有氣體導(dǎo)向板和空氣平衡板，需要調(diào)整進氣支氣閥的開口以平衡每個袋室的風(fēng)量，并且需要在灰桶中設(shè)置空氣平衡板來分配單個袋室的風(fēng)量。

　　低壓袋式除塵器的局部風(fēng)速包括進、出口風(fēng)速、進氣門風(fēng)速、升降閥出口風(fēng)速、潔凈氣室風(fēng)速、板孔風(fēng)速等。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.這些風(fēng)速將對除塵器的阻力產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設(shè)計過程中，需要盡可能增大進出風(fēng)口、進風(fēng)閥和升降閥的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。潔凈室的風(fēng)速需要通過提高潔凈室的高度來實現(xiàn)，但是提高潔凈室的高度意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選擇應(yīng)該有一個合理的范圍。在正常情況下，潔凈室的風(fēng)速應(yīng)控制在3m/s~5m/s之間，板孔風(fēng)速與濾袋的長徑比成正比。相同直徑的濾袋長度越長，板孔的風(fēng)速越高。除塵布袋的長徑比必須小于60，否則不僅會增加除塵器的運行阻力，而且會影響除塵布袋的除灰效果。除塵袋表面的粉塵層對除塵器的運行阻力有很大的影響，因此除塵效果尤為重要。影響低壓袋式除塵器除塵效果的因素很多，如噴射壓力、清灰周期、布袋長度、除塵袋與布袋之間的距離等。由于沒有足夠的噴射壓力和能量，除塵布袋表面的粉塵層不能完全去除。但注入壓力不能太大，否則會大大縮短除塵袋的使用壽命。注塑壓力需要控制在合理的范圍內(nèi)，需要根據(jù)粉塵的粘度靈活地調(diào)節(jié)，注塑壓力應(yīng)控制在0.2 MPa~0.4 MPa之間。從降低除塵器運行阻力的角度來看，除塵袋表面始終處于清潔狀態(tài)時，除塵袋的阻力最小，因此需要經(jīng)常噴灑除塵袋，但這是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。因此，在實際運行過程中，需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度靈活調(diào)整清洗周期。